♻ Produtos


A ECOPOLÍMEROS possui a maior gama de produtos do MERCADO NACIONAL,
entre eles PP, PEAD, PEBD, PSAI, TNT, BOPP, Borras, Moídos, Peças e muito mais.




CONHEÇA MAIS SOBRE OS PRODUTOS 


PET (Tereftalato de Polietileno) O PET é um dos plásticos recicláveis mais comuns, formado pela reação entre o ácido tereftálico e o etileno glicol. Normalmente, usado na produção de frascos e garrafas para alimentos, como é o caso das garrafas de refrigerante e água, além de embalagens de medicamentos e cosméticos. Trata-se de material transparente, inquebrável, impermeável e leve. Sua desvantagem é ser feito a partir do petróleo, uma fonte não renovável, e quando misturado a outros tipos de materiais, como fibras de algodão, torna-se inviável para reciclagem.


PEAD (Polietileno de Alta Densidade) O PEAD é comumente utilizado para fabricação de tampas e embalagens, como é o caso dos frascos de amaciantes, alvejantes, shampoos, detergentes e óleos automotivos; bem como, sacolas de supermercados, potes e utilidades domésticas. É muito utilizado por ser inquebrável, resistente a baixas temperaturas, leve, impermeável, rígido e com resistência química. Pode ser obtido a partir do petróleo ou de fontes vegetais. Nesse último caso, temos o chamado plástico verde.


PVC (Policloreto de Vinila) O PVC é formado por 57% de cloro e 43% de eteno (derivado do petróleo). Tem como característica ser mais rígido, transparente (quando desejável), impermeável, e inquebrável. Popularmente conhecido por seu uso na construção civil, em tubulações de água e esgoto, é também comumente encontrado em embalagens como as de óleos comestíveis, água mineral e potes de maionese. Além disso, é bastante utilizado em produtos mais resistentes, como cones de sinalização, calhas e até mesmo brinquedos. Apesar da reciclagem do PVC ser possível quando o material é bem separado, esse tipo de plástico é um dos que apresenta maior dificuldade quando chega aos centros de triagem.


PEBD (Polietileno de Baixa Densidade) O PEBD, é um tipo de plástico muito utilizado por ser flexível, leve, transparente e impermeável. Pode ser obtido a partir do petróleo ou de fontes vegetais, neste último caso chamado de plástico verde. Usado para fabricar sacolas para supermercados e lojas, embalagens de leite e outros alimentos, como pães, frios e embutidos, bem como sacos de lixo e materiais hospitalares.


PP (Polipropileno) O PP é um tipo de plástico reciclável produzido a partir do gás propeno. Tem como características ser inquebrável, transparente, brilhante, rígido e resistente a mudanças de temperatura, além de conservar bem aromas. Muito utilizado em filmes para embalagens e alimentos, na fabricação de produtos industriais e da construção civil, como cordas, tubos para água quente, fios e cabos. Também tem sido utilizado em frascos, caixas de bebidas, autopeças, potes e utilidades domésticas. Possui propriedades semelhantes às do polietileno, mas com um ponto de amolecimento mais elevado.


PS (Poliestireno) O PS possui características como leveza, capacidade de isolamento térmico, baixo custo, flexibilidade e é moldável sob a ação do calor, o que o deixa em forma líquida ou pastosa. Usado para fabricar potes para alimentos, como iogurtes, sorvetes e doces, frascos, em partes de eletrodomésticos, como a parte interna de portas de geladeiras, em brinquedos e em alguns produtos descartáveis, como copos plásticos e aparelhos de barbear.


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♻ Serviços


Terceirize seu processo com a ECOPOLÍMEROS

O processamento é, basicamente, a transformação de uma matéria prima no produto final. No caso dos polímeros, o processamento baseia-se na passagem do material por diferentes etapas, que podem ser: fusão, conformação, solidificação, lavagem, moagem entre outras.

Além disso, o material pode passar por transformações físicas e químicas (que dependem do produto final desejado). 



-Indústrias

Em qual área de atuação sua indústria trabalha hoje?

Os principais processos de fabricação que utilizam polímeros:



- Injeção:  Efetua-se a injeção tanto para materiais termofixos quanto para termoplásticos.


- Extrusão:  O processo de injeção plástica é um método de moldagem de materiais em que uma rosca pressiona matéria-prima polimérica fundida até preencher as cavidades de um molde metálico.


- Sopro:  A moldagem por sopro é utilizada com polímeros termoplásticos, para produção de peças ocas, como garrafas, latas e tanques.


- Termoformagem:  É um conjunto de processos de aquecimento de placas termoplásticas planas, pré-concebidas por meio da técnica de extrusão polimérica, utilizada para fabricar peças com o formato definido de um molde.


- Rotomoldagem:  Trata-se de um processo de fabricação de materiais poliméricos utilizado para a produção de peças abertas ou ocas, geralmente de grandes dimensões.


- Compressão: Moldagem por compressão é um método de moldagem utilizado para polímeros termorrígidos.


- Manufatura Aditiva

Atualmente, existem quatro técnicas de manufatura aditiva:

Estereolitografia (SLA): é a técnica em que a impressora 3D funde e solidifica seletivamente cada camada de resina polimérica através de feixes de laser ultravioleta (raios UV).

Modelagem por Fusão e Deposição (FDM ou FFF): é o processo em que a impressora deposita por extrusão filamentos fundidos de matéria-prima polimérica, camada por camada.

Sinterização Seletiva a Laser (SLS): é o método em que um feixe de laser de alta potência aglutina as camadas da peça de forma progressiva através da sinterização seletiva do pó polimérico ou, em alguns casos, até vítreo.

Sinterização Direta de Metal a Laser (DMLS): é o procedimento em que o pó metálico é sinterizado, camada por camada, por um feixe de laser de alta potência, assim como no SLS.





-Parceiros de Reciclagem

 - Reciclagem: A palavra plástico vem do grego “plastikus”, que significa “adequado à moldagem”. Isso explica muito a estrutura e a capacidade dos polímeros termoplásticos de serem moldados quando aquecidos, permitindo sua reciclagem.


- Moagem: Primeira etapa após a separação do plástico. Nesse momento, ele é moído e fragmentado em pequenas partes.

- Lavagem: Após a trituração, o plástico passa pela lavagem com água para a retirada dos contaminantes. É necessário que a água da lavagem receba um tratamento para a sua reutilização ou emissão como efluente. Os furos na carcaça permitem que a água em excesso e parte das impurezas sejam expelidas do sistema.


- Secagem: O plástico passa, ainda, pela secadora, que é utilizada para a retirada da umidade após o processo de moagem e lavagem.


- Aglutinação: Ela, além de completar a secagem, auxilia a compactar o material, de modo a reduzi-lo para o processo seguinte. O atrito dos fragmentos contra a parede do equipamento rotativo provoca elevação da temperatura, levando à formação de uma massa plástica. Cabe ressaltar que o aglutinador é, ainda, utilizado para incorporação de aditivos, como cargas, pigmentos e lubrificantes.


- Extrusão: A extrusora funde e torna a massa plástica homogênea. Na saída dela, encontra-se o cabeçote, do qual sai um “espaguete” contínuo, que é resfriado com água. Em seguida, ele é picotado em um granulador e transformado em grãos plásticos.






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